凌云集團涿州亞大工廠Maxprova APS應用案例分析

凌云集團下的亞大集團是成立于一九八七年的中外合資企業(yè)，中方股東為中國兵器工業(yè)集團河北凌云工業(yè)集團有限公司下屬凌云工業(yè)股份有限公司，外方股東為瑞士跨國企業(yè)喬治費歇爾公司。中外雙方各占50%的股份。 亞大集團在上海、深圳、四川、長春、河北設立了八家生產廠，總部設在河北涿州。

一、項目背景

亞大集團是成立于一九八七年的中外合資企業(yè)，中方股東為中國兵器工業(yè)集團河北凌云工業(yè)集團有限公司下屬凌云工業(yè)股份有限公司，外方股東為瑞士跨國企業(yè)喬治費歇爾公司。中外雙方各占50%的股份。 亞大集團在上海、深圳、四川、長春、河北設立了八家生產廠，總部設在河北涿州。

亞大有三大系列產品：塑料尼龍壓力管及總成系列產品、液壓管路及總成系列產品、聚乙烯管材管件及配套機具系列產品。 尼龍壓力管及總成產品具備耐磨損、耐彎曲、抗拉強的獨特特性，廣泛應用于國內汽車、液壓氣動行業(yè)，目前開發(fā)出的產品有：輸油管系列、真空管系列、剎車管系列、多層管、波紋管作為世界最新技術水平的新產品已經開發(fā)成功并在國內第一家成功推向市場。 液壓管路及總成產品廣泛應用于轎車和輕型卡車制動管路、汽車動力轉向、轎車敞篷舉升系統(tǒng)、駕駛室翻轉機構、離合器助力、叉車、農場機械、工程機械、車載升降臺、液壓先導控制管、船舶驅動設備和各類液壓站用管。 聚乙烯管材管件產品有重量輕、耐腐蝕、壽命長、安裝方便的獨特特性，廣泛應用于國內燃氣輸送、給水排水、礦山、加油站等。

亞大成立以來一直推行：“ 經營與管理同步提高，規(guī)模和效益同步增長，體系與機制同步完善”的管理信條，使經營得到高速發(fā)展，管理也增加了新的內涵，質量體系保證產品質量。 亞大以“卓越產品，創(chuàng)造需求”作為企業(yè)理念，以“客戶至上，反應迅捷，說到做到”作為企業(yè)價值觀，以“塑造完美、奉獻社會――以完美的工作、制造完美的產品、提供完美的服務、塑造完美的企業(yè)形象”作為質量方針，不斷創(chuàng)新亞大產品，提高服務水平以滿足社會不斷變化的需求，為客戶提供適用的產品和最優(yōu)的服務。

二、項目范圍

此次APS系統(tǒng)實施對象是河北亞大汽車塑料制品有限公司。

2.1、業(yè)務范圍

此次APS系統(tǒng)的業(yè)務范圍包括：

1) 亞大分三個模塊進行分別排產及下發(fā)計劃，如：轎車模型、卡車模型、擠出模型。

2) APS把各個模塊的工單放到各個模塊對應的排產模板中排產，并把排產計劃下發(fā)到MES。

3) APS獲取WMS庫存進行有效的排產。

2.2、項目目標

1）通過MRP系統(tǒng)計算物料凈需求。

2）通過APS系統(tǒng)進行排產并下發(fā)生產計劃。

2.3、業(yè)務流程 

三、MAX APS應用說明

　　APS汽車零部件行業(yè)解決方案，廣泛借鑒了國內外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經驗和國際先進汽車零部件行業(yè)解決方案的特點，充分考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及諸多個性化需求，幫助中國汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產管理流程，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產營運成本和提高工作效率，提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標，為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻。　　

3.1、準時化生產

　　在準時化生產中，根據(jù)企業(yè)的經營方針和市場預測制定年度計劃、季度計劃以及月度計劃，然后據(jù)此制定出日程計劃。但這些計劃都是滾動調整的動態(tài)計劃，對生產只起到預測指導和參考基準作用。準時化生產依據(jù)客戶需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產指令，從而提高整個生產流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。

3.2、訂單變更，快速響應

　　受汽車市場變化的影響，主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業(yè)的生產計劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機廠配套需求的變更信息后，通過APS高速模擬排程，及時對生產計劃進行調整，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門?！　?

3.3、準時化采購

　　APS同步化考慮生產計劃、采購計劃，依據(jù)生產執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高，避免了盲目采購，過量采購以及采購不足。同時APS可根據(jù)精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式，不提前采購，增加庫存壓力，使得物料配合生產，真正實現(xiàn)準時化采購，從而實現(xiàn)工廠物料成本最低，庫存最小。

3.4、執(zhí)行反饋

　　生產指示下發(fā)到車間后，車間依據(jù)生產指示安排生產。但是由于生產現(xiàn)場的復雜性、多變性，生產執(zhí)行的實際情況往往與生產指示不一致。為了確保生產順利進行和生產計劃的準確性、合理性，需求將工作加工的實際數(shù)據(jù)，如生產進度、在制品信息，現(xiàn)場設備運行狀況等反饋給APS，并通過重新排程將現(xiàn)場信息及時反映到生產計劃中，實現(xiàn)生產過程實時監(jiān)控、調整及優(yōu)化，使得生產計劃與車間現(xiàn)場同步，從而實現(xiàn)了從訂單下達到產品完成整個生產過程的優(yōu)化管理。

　　同時，通過工作生產進度實時反饋，暴露出生產計劃與車間執(zhí)行之間的差異，比如物料未準時到貨，人員為準時上崗，加工任務未按時完成，協(xié)助企業(yè)挖掘生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題的原因，進一步規(guī)范生產管理，提高精益化程度。

 

3.5、設備故障處理

　　設備意外故障生產過程中經常遇到的問題，也是影響生產計劃能否順利執(zhí)行的重要因素之一。設備故障會導致該設備在一段時間內(維修期內) 不可用。MAX APS可及時輸入設備維修時間信息，然后自動快速重新排程，評估設備故障造成的影響，是否出現(xiàn)訂單脫期，是否需要采取應對措施，如更換班組、切換機臺或設置加班等。