Maxprova APS在電子行業(yè)應(yīng)用

法雷奧汽車內(nèi)部控制（深圳）有限公司正式成立2005年12月，是法雷奧車內(nèi)控制系統(tǒng)在中國區(qū)的生產(chǎn)基地和研發(fā)中心。公司生產(chǎn)超聲波輔助系統(tǒng)及自動停車系統(tǒng)，雷達(dá)，紅外和視覺系統(tǒng)；開關(guān)及控制面板開關(guān)；轉(zhuǎn)向柱頂端模塊；轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)向角傳感器；車身控制模塊。

1、項(xiàng)目目標(biāo)

1) 通過APS系統(tǒng)代替復(fù)雜的EXCEL操作

2) 評估長遠(yuǎn)期產(chǎn)能、物料、人員需求。

3) 通過APS系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)并下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃

2、APS導(dǎo)入范圍

2.1第一階段：長遠(yuǎn)期產(chǎn)能、物料、人員需求評估

從SAP獲取未來長期的SIOP數(shù)據(jù)，根據(jù)需求交期，進(jìn)行倒向無限產(chǎn)能排產(chǎn)。評估長遠(yuǎn)期產(chǎn)能負(fù)荷、物料需求、人員需求。

 

2.2第二階段： SMD前段貼片半成品排產(chǎn)。

1.通過BOM展開，對貼片需求進(jìn)行交期合并。

2.先倒向有限產(chǎn)能先排項(xiàng)目產(chǎn)品，再正向有限產(chǎn)能排量產(chǎn)產(chǎn)品。

3.計(jì)劃員通過調(diào)整資源甘特圖，確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃。

4.將制造工單下發(fā)到MES系統(tǒng)，可執(zhí)行的班次生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)給車間。

5.生成日計(jì)劃缺料報(bào)表，提供給原材料計(jì)劃員。

 

3 項(xiàng)目實(shí)施成果

1）實(shí)現(xiàn)原材料精細(xì)化管理

長遠(yuǎn)期原材料需求報(bào)表，日計(jì)劃缺料報(bào)表，按照先進(jìn)先出原則實(shí)現(xiàn)的進(jìn)口報(bào)表等多樣的原材料報(bào)表為物料計(jì)劃員工作提供了準(zhǔn)確、便捷的數(shù)據(jù)支持。

2）實(shí)現(xiàn)SMD前段生產(chǎn)計(jì)劃使用APS排產(chǎn)

前段產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品型號不斷增加，使用APS排產(chǎn)減少了生產(chǎn)計(jì)劃員核對、調(diào)整計(jì)劃的難度。減少了產(chǎn)線創(chuàng)建工單的步驟，降低了產(chǎn)線因?yàn)閯?chuàng)建工單導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。

3）規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化公司管理的多方面流程

對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了梳理，訂立了相關(guān)管理流程。對客戶加單進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理。提高了公司管理效率。